ಲಿಜೀಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಕೈಗವಸುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ?

ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೋಜೆನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಕೈಗವಸುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಕೈಗವಸುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

I. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯ್ಕೆ
- ಕಡಿಮೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು:
ಸಾಮಾನ್ಯ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು (ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹವು) ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ/ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಬದಲಿಗೆ ಪೆರಾಕ್ಸೋಡಿಸಲ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹವು) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉಳಿದ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಮಿತಿಗಳು:
ಸಲ್ಫರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ (ಬ್ರೋಮಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು, ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು) ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 2.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:
NBR ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು (ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಂತಹವು) ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು) ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಮಯಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಜಿತ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ:
ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಹಂತದ ನೀರು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಕೇವಲ 1-2 ಬಾರಿ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು 3-5 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿತಿ
- ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅಂಶದ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ Cl ಮತ್ತು Br ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾ. ಅಯಾನ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಫ್, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಪತ್ತೆ ಮಿತಿ ppm ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರಬೇಕು), ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು (ಉದಾ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು).

ಬಹು ಆಯಾಮದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮತೋಲನ:
ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೈಗವಸುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು (ಉದಾ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಪಂಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ), ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು (ಉದಾ, ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು) ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು
ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೋಜೆನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಕೈಗವಸುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ
-ಕಡಿಮೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:
ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ (ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ≤ 150ppm) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಉದಾ. ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ + ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ), ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು (ಉದಾ. ಹೈಪೋಸಲ್ಫೋನಮೈಡ್‌ಗಳು), ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ (ಉದಾ. ಫಿನೈಲ್ ನಾಫ್ಥೈಲ್ ಅಮೈನ್‌ಗಳು), ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ.

-ತೊಂದರೆಗಳು: ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಸಮಾನ ಪ್ರಸರಣವು ಅಪೂರ್ಣ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಅಚ್ಚು ಚಿಕಿತ್ಸೆ
-ಲೇಪನ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಕೈಗವಸು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅದ್ದಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ (ಉದಾ. ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ದ್ರಾವಣ) ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗವಸುಗಳು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಉದಾ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್).

3. ಕೈಗವಸು ಅದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ
-ಭಾಗೀಯ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್:
ಮೊದಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅದ್ದಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು), ನಂತರ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅದ್ದಿ ಕೈಗವಸು ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅದ್ದಿದ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು (ತಾಪಮಾನ ≤80℃, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು).

ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಕೈಗವಸುಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 120-150℃ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ (ಉದಾ. 100℃×60 ನಿಮಿಷಗಳು) ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

4. ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು
- ಬಹು ಹಂತದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ:
ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು 3 ಬಾರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒಣಗಿಸುವುದು:
ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅಯಾನುಗಳ ವಲಸೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ತಾಪಮಾನ ≤ 90 ℃) ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
- ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:
Cl-, Br- ನ ಅಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಯಾನ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್‌ಗಳು ≤ 1500 ppm ಆಗಿರುತ್ತವೆ).

-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (≥14MPa), ಕಣ್ಣೀರಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದ (≥600%), ಪಂಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ (≥10N) ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ASTM D6319 ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

III. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸ್ಥಿತಿ
1. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ

ದುಬಾರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಕೈಗವಸುಗಳಿಗಿಂತ 20%-30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ).

2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತದ ಅಪಾಯ

ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೋಜೆನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹ್ಯಾಲೋಜೆನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೈಗವಸುಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ನ್ಯಾನೊ-ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು (ಉದಾ, ಸಿಲಿಕಾ) ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳ ಚಾಲನೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲಿನ EU ನಿರ್ಬಂಧ ನಿರ್ದೇಶನ (RoHS), ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಕಮಿಷನ್ (IEC) ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೋಜೆನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಾಗತಿಕ ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೋಜೆನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಲೇಷ್ಯಾದ ಟಾಪ್ ಗ್ಲೋವ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಅನ್ಸೆಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೈತ್ಯ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಲ್ಯಾನ್ಶನ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆನಿಕ್ಸ್ ಮೆಡಿಕಲ್‌ನಂತಹ ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ-ಹ್ಯಾಲೋಜೆನ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತಿವೆ.